PCB板作為現(xiàn)代電子設(shè)備的重要組成部分，是集成各種電子元器件的信息載體，在電子領(lǐng)域中有著廣泛的應(yīng)用，其質(zhì)量可直接影響到產(chǎn)品的性能。在傳統(tǒng)檢測(cè)中，PCB線路板大多依靠人工目測(cè)，而在線路板廠家檢測(cè)過(guò)程中，不可避免人直接用手去接觸PCB線路板。

直接用手接觸PCB線路板會(huì)帶來(lái)什么危害？用手接觸PCB線路板時(shí)，若未佩戴專用手套，會(huì)留下手指印，而后會(huì)造成PCB線路板的不良報(bào)廢和終端用戶可靠性降低。PCB線路板廠家在生產(chǎn)過(guò)程必須嚴(yán)格細(xì)節(jié)，全程佩戴手套。

以下便是手指印在PCB線路板制造過(guò)程中的弊端：

1、阻焊前的裸手觸板會(huì)導(dǎo)致阻焊下，導(dǎo)致綠油的附著性變差，會(huì)在熱風(fēng)整平時(shí)起泡而脫落；

2、沉金電路板在阻焊后直至包裝前的流程中，裸手觸及線路板板面會(huì)導(dǎo)致電路板板面不清潔而造成可焊性不良，或邦定不良；

3、裸物觸及電路板板在極短的時(shí)間內(nèi)使板面的銅發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致銅面氧化。時(shí)間稍長(zhǎng)后在電鍍后呈明顯的指紋，不平整鍍層，在產(chǎn)品外觀上造成嚴(yán)重不良；

4、印濕膜或絲印線路及壓膜前的板面帶有指紋性的油脂，極易造成干/濕膜的附著力下降，在電鍍時(shí)導(dǎo)致滲鍍和鍍層分離，金板易造成板面花紋，在完成阻焊制作后使板面氧化，出現(xiàn)陰陽(yáng)色。

以上現(xiàn)象如果不規(guī)范以杜絕，有損產(chǎn)品的合格率，一次通過(guò)率，造成生產(chǎn)加工周期長(zhǎng)，返工補(bǔ)料率高，準(zhǔn)時(shí)交貨率低，有損線路板廠家在客戶心中的形象，影響下次合作。

手指印其實(shí)指的是手上的汗?jié)n，主要是水，無(wú)機(jī)鹽和一些油脂臟污。所以電路板廠家在如何杜絕裸手接觸板是手指印的關(guān)鍵：要求每個(gè)員工養(yǎng)成一個(gè)良好的取放板習(xí)慣；隨手?jǐn)y帶手套及指套；在能戴手套的工序務(wù)必戴手套；管理以身作則，言傳身教，樹立形象。